HDL-880W往复式双伺服包装机介绍及报价
一、介绍
HDL-880W往复双伺服包装机,是本公司专门研制作为解决大尺寸、多物料、包装膜特殊的高性能包装机器。其不仅具有伺服包装机的所有性能,同时根据用户需求,也可以做成三个伺服电机的。
二、工作原理简要:
我们将改进料方式,人工将方便面放置在横送的链板机器上,9X9=18块,一大格是18块方面便,输送到成袋器口部后,用特殊的推料机构,整体将面条送到成形的袋子中,这样循环送料推料,实现自动包装。速度约10包/分。
三、主要性能和结构特点
1.双伺服单变频器控制,袋长即设即切,*调节空走,一步到位,省时省膜。
2. 无空包功能。自动缺料停机,走膜切刀停止,推料自动补。无空包,不浪费包膜,*人工补料。
3.故障自诊功能,故障显示一目了然。
4.高感度光电眼色标跟踪,数字化输入封切位置,使封切位置更加准确。
5.温度独立PID控制,更好适合各种包装材质。
6. 往复式端封机构,封口更牢固,封模切刀无损耗。
7. 端封插角装置,袋型更美观,提升产品档次。
8.定位停机功能,不粘刀,不浪费包膜。
9.传动系统简洁,工作更加可靠,维修保养更加方便。
10.所有控制由软件实现,方便功能调整和技术升级,**落后。
11. 选配压料装置,确保进料的稳定性。
12. 刀座特殊处理,可适用特殊软及粘的包装材料。
(四)技术规格
型号
HDL-880W
膜宽
Max.880mm
袋长
250-1000mm
袋宽
180-400mm
产品高度
50-120mm
膜卷直径
Max. 320mm
包装速度
10-50bag/min
电源规格
220V,50/60Hz,4.5KW
机器尺寸
(L)4185×(W)1340×(H)1508
机器质量
1200Kg
技巧
书籍包装:
较好选用小箱包装,不要装的过多,这样搬运时不会太费力
工艺品(如花瓶、古玩类)
应先将物品本身内部加以填充后放入包装盒内,再将其周围用泡沫或纸固定,以减轻对它的振荡
像框、镜子
用布或毛巾包好后加以捆扎。
碗、碟、勺、杯
用纸将其隔开再装箱,周围用纸或泡沫加以固定,减小它们之间的碰撞,避免损坏。
刀具:
用厚纸做成护套,将刀刃包住,并用胶带固定。
衣服、被褥:
用编织袋装好后捆扎好。
功能
①实现商品价值和使用价值,并是增加商品价值的一种手段;
②保护商品,免受日晒、雨淋、灰尘污染等自然因素的侵袭,防止挥发、渗漏、溶化、污染、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失;
③给流通环节贮、运、调、销带来方便,如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等;
④美化商品、吸引顾客,有利于促销。
HDL-250D 回转式枕包机
(一)主要性能和结构特点
1.双变频器控制,袋长即设即切,*调节空走,一步到位,省时省膜。
2.人机界面,参数设定方便快捷。
3.故障自诊断功能,故障显示一目了然。
4.高感度光电眼色标跟踪,数字化输入封切位置,使封切位置更加准确。
5.温度独立PID控制,更好适合各种包装材质。
6.定位停机功能,不粘刀,不浪费包膜。
7.传动系统简洁,工作更可靠,维护保养更方便。
8.所有控制由软件实现,方便功能调整和技术升级,**落后。
(二)适用范围
适合于饼干、米通、雪饼、蛋黄派、巧克力、面包、方便面、月饼、药品、日用品、工业零件、纸盒或托盘等各类有规则物体的包装.
选配装置
1打码机、2充气头装置 、3排气装置 、4连包装置 、5花刀/平道 、6直纹中封轮 、
7网纹端封摸 、8**大触摸屏 、9全不锈钢 、10海绵平压装置(机身需加长45CM左右) 、11喷淋装置 、12袋插角装置。
(四)技术规格
机型
HDL-250
薄膜宽度
Max.250mm
制袋长度
90-220mm
制袋宽度
30-110mm
产品高度
Max.40mm
膜卷直径
Max. 320mm
包装速度
30-230bag/min
电源规格
220V,50/60HZ,2.6KVA
机器尺寸
(L)4020×(W)920×(H)1550
机器质量
450Kg
备注
-
有关枕式包装机控制系统的设计说明
枕式包装机是目前国内较新型的自动连续收缩包装设备,采用普通的电炉丝加热方式,其特点为上温快,稳定性好,维修成本低等,收缩温度和电机传动速度稳定可调,且调节范围广;*创滚筒自转装置,可连续工作。
枕式包装机的机械结构组成和控制要求。通过分析各机构的工作原理以及工作流程,确定了整体的控制方案,理清了被控对象的I/O数量及其性质,完成了PLC及其扩展模块的选型工作。温控部分通过模拟量输入扩展模块FX2N-4AD采集热电偶输入的温度信号,伺服系统部分采用PLC控制电机转速,从而设计了一种基于PLC的枕式包装机的控制系统。
包装是一古老而现代的话题,也是人们自始至终在研究和探索的课题。从远古的原始社会、农耕时代,到科学技术十分发达的现代社会,包装随着人类的进化、商品的出现、生产的发展和科学技术的进步而逐渐发展,并不断地发生一次次重大突破。从总体上看,包装大致经历了原始包装、传统包装和现代包装三个发展阶段。